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無縫鋼管的化學質量檢測方式

發布者:山東順鑫達機械有限公司    發布時間:2019/6/1 11:30:38

  1.化學成分分析:化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。

 ?、偌t外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。

 ?、谥弊x光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

 ?、跱—0儀:氣體含量分析N、O

  2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:

 ?、黉摴鼙诤駲z查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。

 ?、阡摴芡鈴?、橢圓度檢查:卡規、游標卡尺、環規,測出最大點、最小點。

 ?、垆摴荛L度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。

 ?、茕摴軓澢葯z查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

 ?、蒌摴芏嗣嫫驴诮嵌群外g邊檢查:角尺、卡板。

  3.鋼管表面質量檢查:100%

 ?、偃斯と庋蹤z查:照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

 ?、跓o損探傷檢查:

  a. 超聲波探傷UT:

  對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

  標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級

  b. 渦流探傷ET:(電磁感應)

  主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004

  級別:B級

  c. 磁粉MT和漏磁探傷:

  磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

  標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級

  d. 電磁超聲波探傷:

  不需要耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。

  e. 滲透探傷:

  熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

  4.鋼管理化性能檢驗:

 ?、倮煸囼灒簻y應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)

  縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)

  小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

  注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760

 ?、跊_擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

  標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)

 ?、塾捕仍囼灒翰际嫌捕菻B、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

 ?、芤簤涸囼灒涸囼瀴毫?、穩壓時間、 p=2Sδ/D

  5.鋼管工藝性能檢驗:

 ?、賶罕庠囼灒簣A形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

  L=40~100mm 單位長度變形系數=0.07~0.08

 ?、诃h拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格

 ?、蹟U口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°

 ?、軓澢囼灒嚎纱鎵罕庠囼?對大口徑管而言)

  6.鋼管金相分析:

 ?、俑弑稒z驗(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差

  組織:M、B、S、T、P、F、A-S

  脫碳層:內、外

  A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類

 ?、诘捅对囼?宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下

  a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

  c. 塔形發紋檢驗法:檢驗發紋數量、長度及分布。


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